技术
- 分析与建模 - 机器学习
- 分析与建模 - 预测分析
适用行业
- 汽车
- 教育
适用功能
- 人力资源
- 产品研发
用例
- 预测性维护
- 时间敏感网络
服务
- 数据科学服务
- 培训
关于客户
福特汽车公司是财富 50 强汽车公司,在世界各地设有工厂,每年生产数百万辆汽车。质量、效率和上市时间对其盈利能力和销售增长都至关重要。 30 多年前,福特开始与 Altair 合作,支持该公司的产品开发活动。如今,该公司在全球范围内采用 Altair 软件来支持福特汽车、卡车和重型设备的开发。在许多生产设施中,有多种钣金冲压工艺可用于形成嵌套和单独的零件。其中包括渐进式、传送式和串联式冲压线。
挑战
钣金冲压是汽车制造业的关键工艺,需要使用各种工具、模具和工艺组合来制造各种零部件。传统上,确定特定零件设计的最佳冲压工艺是一项劳动密集型且耗时的任务,严重依赖冲压工程师的知识和技能水平。福特墨西哥公司试图通过记录五年内成功的金属冲压生产运行来解决这个问题。目标是获取内部领域知识和最佳实践,以加快为未来生产运行选择最佳冲压工艺。这将提高工厂效率和零件质量,减少废料,并能够快速培训新人员。然而,挑战在于不断增长的设计复杂性、非常规材料类型以及众多的工艺组合,即使是最有经验的工艺工程师也可能面临挑战,因此需要劳动力和材料密集的试错验证过程。
解决方案
Ford Mexico 联系 Altair,探讨应用 Altair 机器学习和预测分析解决方案 Knowledge Studio 来支持其业务目标的可能性。福特的冲压领域专家和 Altair 的解决方案架构师利用福特为 3,000 多个冲压流程收集的数据(这些数据被确定为代表未来需求)合作,通过 Knowledge Studio 开发了准确、可靠的机器学习模型。 Knowledge Studio 提供 15 种不同的机器学习模型,允许用户探索、选择和训练最适合其数据的模型。该团队使用数据子集进行了一系列测试,以确定哪种方法最有效。决策树模型的准确率超过 90%,产生的结果最为一致。与所有其他数据点相结合,机器学习算法为福特提供了接近 100% 准确的结果。
运营影响
数量效益
Case Study missing?
Start adding your own!
Register with your work email and create a new case study profile for your business.
相关案例.
Case Study
Integral Plant Maintenance
Mercedes-Benz and his partner GAZ chose Siemens to be its maintenance partner at a new engine plant in Yaroslavl, Russia. The new plant offers a capacity to manufacture diesel engines for the Russian market, for locally produced Sprinter Classic. In addition to engines for the local market, the Yaroslavl plant will also produce spare parts. Mercedes-Benz Russia and his partner needed a service partner in order to ensure the operation of these lines in a maintenance partnership arrangement. The challenges included coordinating the entire maintenance management operation, in particular inspections, corrective and predictive maintenance activities, and the optimizing spare parts management. Siemens developed a customized maintenance solution that includes all electronic and mechanical maintenance activities (Integral Plant Maintenance).
Case Study
Monitoring of Pressure Pumps in Automotive Industry
A large German/American producer of auto parts uses high-pressure pumps to deburr machined parts as a part of its production and quality check process. They decided to monitor these pumps to make sure they work properly and that they can see any indications leading to a potential failure before it affects their process.